应用场景：综采工作面刮板输送机运输
应用区域：内蒙古地区
工况条件：煤层自然厚度7.04~20.77m，平均12.70m，厚度变化不大，煤层结构较复杂，含0~12层夹矸，一般含5层夹矸，中部夹矸较多但不稳定，夹矸岩性多为泥岩、碳质泥岩。综采工作面回采长度3292m，工业储量17.79Mt，设计出煤量15.05Mt。
1.常规刮板机存在的问题：
设备运行能耗居高不下 大采高、长远距的千万吨级综采工作面，因大幅提升的过煤量以及高强度的生产需求，要求配套重型、大型化刮板输送机。但重型刮板机运行过程中刮板、链条与槽体之间产生的摩擦阻力极大，基础能耗损耗严重，仅设备空载运行能耗占比就达到30%。
负荷过载引发链条断裂 槽体内容易出现煤块堆积、积存板结煤粉、硬度较大的矸石块，无法及时排出，受阻会产生强烈的刮卡，引发载荷陡然上升，对刮板链传动系统产生严重冲击，严重的会造成断链，引发设备卡滞、停机等故障。
2.解决方案核心技术：
中部槽波浪纹中板减阻结构 中部槽中板采用波浪纹减阻结构，将传统板面对面接触优化为线性接触，减少了刮板与中板接触面积，波浪纹导流槽表面光洁度可达到Ra50，同时沟槽里聚集的煤粉又起到润滑作用，大幅降低运行摩擦阻力，进而降低电机负荷，使整机运行功耗降低。
轻型整铸刮板 等强度壁厚的轻量化设计，实现强度强一倍，壁厚减一半的效果，重量较同型号锻造刮板降低，以一米刮板为例，常规锻造刮板重量达60kg，轻型整铸刮板重量为42.58kg，可减轻约29%。同时实现“强韧协同”，抗拉强度较锻造毛坯由885MPa提升至1400MPa，整体强度提高，冲击功可达25J。节能降耗效果突出，能够减少设备运行费用。
齿轨座集成专用漏煤孔结构 可实时自动排出槽体内积存、板结的煤粉与矸石粉末，减少运行中的摩擦阻力，杜绝传统中部槽容易积煤挤压导致的齿轨座断裂、断链、设备卡滞停机等共性问题。
3.应用效果
冀凯刮板装备“省功率、省刮板、省链条”效果显著 截至工作面结束，井下累计使用40个月，前后部共计过煤量1510万吨，煤矸石总产量约1663万吨。由于整铸溜槽中板使用了具有减磨作用的波浪纹设计，刮板、煤及矸石在运行过程中所受的摩擦阻力明显减小，同时配套使用轻型刮板，共计减轻重量4.68吨，整机运载功率降低，有效解决了刮板运输机高能耗的问题。使用后溜槽整体状况良好，波浪纹清晰可见，圆环链及链轮等关键部件未发生损坏，可再使用一到两个工作面，经济效益显著。
4.推广价值
冀凯自主研发的整体铸造刮板输送机，通过结构优化、材料升级、工艺创新的组合式改造，全面解决了千万吨级综采工作面刮板输送机高能耗、高磨损、高故障、低稳定的问题，兼顾节能降耗、降本增效、安机稳产多重优势，具有极高的经济效益和行业示范推广价值。
未来，冀凯股份将持续紧扣煤矿现场实际需求痛点开展科研攻关，精准解决一线生产难题，持续推出高稳定性、高可靠性、节能降耗矿山装备，以硬核产品保障综采工作面稳定连续运行，赋能矿山智能升级，为煤炭行业高质量发展持续贡献冀凯力量。
应用区域：内蒙古地区
工况条件：煤层自然厚度7.04~20.77m，平均12.70m，厚度变化不大，煤层结构较复杂，含0~12层夹矸，一般含5层夹矸，中部夹矸较多但不稳定，夹矸岩性多为泥岩、碳质泥岩。综采工作面回采长度3292m，工业储量17.79Mt，设计出煤量15.05Mt。
1.常规刮板机存在的问题：
设备运行能耗居高不下 大采高、长远距的千万吨级综采工作面，因大幅提升的过煤量以及高强度的生产需求，要求配套重型、大型化刮板输送机。但重型刮板机运行过程中刮板、链条与槽体之间产生的摩擦阻力极大，基础能耗损耗严重，仅设备空载运行能耗占比就达到30%。
负荷过载引发链条断裂 槽体内容易出现煤块堆积、积存板结煤粉、硬度较大的矸石块，无法及时排出，受阻会产生强烈的刮卡，引发载荷陡然上升，对刮板链传动系统产生严重冲击，严重的会造成断链，引发设备卡滞、停机等故障。
2.解决方案核心技术：
中部槽波浪纹中板减阻结构 中部槽中板采用波浪纹减阻结构，将传统板面对面接触优化为线性接触，减少了刮板与中板接触面积，波浪纹导流槽表面光洁度可达到Ra50，同时沟槽里聚集的煤粉又起到润滑作用，大幅降低运行摩擦阻力，进而降低电机负荷，使整机运行功耗降低。
轻型整铸刮板 等强度壁厚的轻量化设计，实现强度强一倍，壁厚减一半的效果，重量较同型号锻造刮板降低，以一米刮板为例，常规锻造刮板重量达60kg，轻型整铸刮板重量为42.58kg，可减轻约29%。同时实现“强韧协同”，抗拉强度较锻造毛坯由885MPa提升至1400MPa，整体强度提高，冲击功可达25J。节能降耗效果突出，能够减少设备运行费用。
齿轨座集成专用漏煤孔结构 可实时自动排出槽体内积存、板结的煤粉与矸石粉末，减少运行中的摩擦阻力，杜绝传统中部槽容易积煤挤压导致的齿轨座断裂、断链、设备卡滞停机等共性问题。
3.应用效果
冀凯刮板装备“省功率、省刮板、省链条”效果显著 截至工作面结束，井下累计使用40个月，前后部共计过煤量1510万吨，煤矸石总产量约1663万吨。由于整铸溜槽中板使用了具有减磨作用的波浪纹设计，刮板、煤及矸石在运行过程中所受的摩擦阻力明显减小，同时配套使用轻型刮板，共计减轻重量4.68吨，整机运载功率降低，有效解决了刮板运输机高能耗的问题。使用后溜槽整体状况良好，波浪纹清晰可见，圆环链及链轮等关键部件未发生损坏，可再使用一到两个工作面，经济效益显著。
4.推广价值
冀凯自主研发的整体铸造刮板输送机，通过结构优化、材料升级、工艺创新的组合式改造，全面解决了千万吨级综采工作面刮板输送机高能耗、高磨损、高故障、低稳定的问题，兼顾节能降耗、降本增效、安机稳产多重优势，具有极高的经济效益和行业示范推广价值。
未来，冀凯股份将持续紧扣煤矿现场实际需求痛点开展科研攻关，精准解决一线生产难题，持续推出高稳定性、高可靠性、节能降耗矿山装备，以硬核产品保障综采工作面稳定连续运行，赋能矿山智能升级，为煤炭行业高质量发展持续贡献冀凯力量。
