产品简介：
        3D打印技术与先进的整体铸造技术创造性地予以融合，数字化制造，采用了孕育剂悬浮铸造，先进热处理工艺，下贝氏体组织含量＞75%。
        自主研发TNZ系列高强度、高耐磨、耐腐蚀新型贝氏体钢，产品各部位性能内外均匀一致，抗拉强度≥1500MPa,耐磨性为进口NM400耐磨板的2倍以上。
        使用寿命高，免维护，一个工作面采煤结束，可直接转面使用，有效节省使用维护成本。

专利技术、荣誉：
        得益于我公司整体铸造中部槽的卓越性能，2018年整铸刮板输送机获得《中国煤炭工业科学技术一等奖》。
        受国家能源局委托，2019年12月编制《整体铸造刮板输送机》能源行业标准，并于2020年7月1日正式颁布实施。
        刮板输送机中部槽、过渡槽、刮板、齿轨等易损部件均采用整体铸造技术制造。
        溜槽材质为高耐磨钢基-石墨自润滑材料，中板采用波浪纹减磨槽设计，配合轻型刮板使用，整机运行功率可降低10%-30%。
        中部槽采用漏煤孔齿轨座设计，有效避免齿轨座因积煤憋涨而导致的齿轨座掰断。

技术特点：
        1.新型特殊材料
        自主研发TNZ系列高耐磨、高强度、高韧性特种铸造合金钢配方，其中密排六方粒状下贝氏体组织含量达80%以上。
        2、高耐磨、高强度、耐腐蚀
        采用TNZ材质的3D净成型整铸中部槽各部位耐磨性均为进口NM400耐磨板的2倍以上,抗拉强度均达到1200MPa以上，是ZG30SiMn抗拉强度的2倍以上。解决了推移耳、连接端头等关键受力部位易断裂的问题；TNZ材质中含有稀有微量元素，在井下工作环境中表面可形成耐氧化的保护膜，阻断酸碱环境腐蚀。
        3、使用寿命长、免维护
        3D净成型整铸中部槽在一个工作面使用完毕后可直接转入下一工作面使用，可节省维修费用和升下井费用，同时还提高了煤矿的生产效率。在同等工况下，3D净成型整铸中部槽使用寿命是国内知名品牌同型号铸焊中部槽的2倍以上，性价比高。
        4、特殊的波浪纹减磨槽结构设计，节能降耗
        中板上表面采用国家波浪纹设计，使刮板与中板由面接触变成了线接触，有效地减少了刮板与中板的接触面积，减小了摩擦阻力，刮板机节能10%~30%。
        5、精巧的漏煤孔设计，减少齿轨座掰断现象
        齿轨座底部开设有漏煤孔，落入内部的煤（渣）粉及时排出，防止因齿轨座内部存煤过多，而产生齿轨座掰断现象。
        6、磨损部位非线性加强设计，满足客户个性化要求
        3D净成型整铸中部槽利用自主研发3DP型模样打印机，将阵列式全帧3D砂型打印技术与整铸技术相结合，根据不同工况条件，对中部槽易断易磨部位（公头、推移耳、中板、底板、槽帮等），进行加固优化一次铸造成型，具有使用寿命长、制造精度高、生产周期短的特点。

产品性能参数：

对比参数项目	铸焊中部槽	3D净成型整铸中部槽	备注
槽帮材质	ZG30SiMn	高耐磨高强度耐腐蚀合金
槽帮耐磨性	1	4～5倍	ZG30SiMn为基数1
槽帮抗拉强度	500～700Mpa	≥1200Mpa
中板、底板材质	进口NM450、NM400	高耐磨高强度耐腐蚀合金
中板、底板耐磨性	1	2倍	进口NM400为基数1
中板、底板破断力	1	2倍	进口NM400为基数1
电机满载负荷	1	0.7～0.9	铸焊中部槽为基数1
电机空载负荷	1	0.8～0.9	铸焊中部槽为基数1
断链几率	大	小
中部槽使用寿命	1	2倍	铸焊中部槽为基数1
生产周期	40天	7天